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　　先是對清洗設備和被清洗的零件不容易被浸蝕，次之是清洗全過程不容易造成殘留，包含不溶物、廢棄物及其不利事后生產加工的土壤層等。接下去是清洗效率要高，而且清洗充足完全。終也要成本低，合乎生態環境保護規定，對身體沒害，味道還要相對性柔和。

　　在金屬材質的激光切割加工制造行業，伴隨著大家對零看不到特性和生產加工效率的規定愈來愈高，清洗劑已已不是單純性的除污功效，只是被授予了大量的規定。依據金屬復合材料的特點，規定所應用的清洗劑在能合理除污的另外，還須對金屬材料零部件表面具有防銹處理功效、提高商品的耐腐蝕能力等，這就對清洗劑中加上的改性劑明確提出了高些的規定。

　　現階段常見的金屬材料清洗設備包含浸入式清洗設備、自噴清洗設備、髙壓自噴清洗設備和超音波清洗設備。

　　針對多內腔零件一般選用入侵式清洗，這類方法對清洗劑的清洗能力和乳狀液雜油的能力有較高的規定，而對破乳特性則規定不高。可是，乳狀液雜油能力強的清洗劑有一個缺陷，清洗能力會隨著慢慢減少，因而使用期較短。

　　在清洗汽車變速箱中的零部件時大多數選用根據式自噴清洗方式 ，清洗以后也要開展浸洗和風干。自噴清洗設備一般都裝有撇油器，合適選用抗雜油能力強的清洗劑，此外也要考慮到破乳能力。清洗劑常有自身的應用溫度范疇，其清洗能力是隨溫度上升而提升的，但一旦超過了這一范疇，清洗能力反倒會降低。因此把握適合的清洗溫度也是很重要的。

　　髙壓自噴清洗多用以除去零部件表面廢棄物的另外也要除去金屬材料表面毛邊，對零件多選用定位、指定自噴的方法，規定清洗劑在髙壓下具備非常好的抵御泡沫塑料能力。

　　在一些特殊的加工工藝標準下，挑選清洗劑的情況下還務必要考慮到對事后生產加工工藝流程的危害。打個比方，在生產制造變速器傳動齒輪零件的情況下，須機械加工的工藝流程含有磨齒和拋丸這二步。這兩條工藝流程完畢后都須對傳動齒輪開展自噴清洗。那麼，在磨齒和拋丸中間的正中間清洗時，就務必要考慮到所應用的清洗劑是否會對后邊的拋丸工藝流程導致危害，比如風干后是否會在零件表面上留有具備黏性的清洗劑殘余或遮蓋膜等。這種都是毀壞拋丸工藝流程的生產加工品質，造成商品存有缺點。